知网查重论文样例–LNG换热器的三维建模与虚拟装配

知网查重论文样例--LNG换热器的三维建模与虚拟装配

Pro/E(Pro/Engineer操作软件)是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的重要产品。在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广,是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
Pro/E第一个提出了参数化设计的概念,并且采用了单一数据库来解决牲的相关性问题。另外,它采用模块化方式,用户可以根据自身的需要进行选择,而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式,能够将设计至生产全过程集成到一起,实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站,而且也可以应用到单机上。
Pro/E采用了模块方式,可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等,保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

5.1壳体的三维建模

第一步:新建零件,不使用缺省模板,选择参考平面。草绘,画一条离水平中心线400,长度为3000的直线。

第二步:沿着水平中心线旋转,制作出壳体的大体模型。

第三步:选取壳体的一端,作为壳体的后端,以其为参考面,草绘一个内径为800,一个为1000的两个圆,向外拉伸6。在草绘,一个内径为800,一个内径为940的圆,向外拉伸10。再草绘,以圆心画3个中心线,每条直线夹角为30度,接着虚构一个内径为970的圆,取圆与线的交点为圆心,画内径为15的圆,向内拉伸16,作为螺栓孔。

第四步:选取切壳的一个任意平面,取距离壳体尾端600的地方为圆心,做一条中心线,画一个宽为100的截面,旋转,在画一个宽为112的截面旋转,做圆柱,取壳上高度为100,再以壳上圆柱截面为基面,画一个内径为100跟一个内径为160的圆,拉伸6。

第五步:在壳体前端对应的地方画另一个流体管出口。

第六步:以壳体前端为基面,画一个内径为840的,一个内径为800的圆,向外拉伸6。再画一个内径为840,一个内径为900的圆,向外拉伸10。跟壳体后端开螺栓孔同样的步骤,在壳体前端开螺栓孔,虚构的圆的内径为870。

5.2管箱的三维建模

第一步:新建零件,不使用缺省模板,选择参考平面。草绘,画一个圆内径为800,再画一个圆内径为816,拉伸300。再以原来的参考面画圆,一个内径为800一个内径为900,向外拉伸8。

第二步:以原来的参考面为平面,画一个内径为840和内径为900的圆,向外拉伸10mm。

并且做螺栓孔,螺栓孔圆心所在的圆的内径为870。

第三步:以壳体侧面为基准面,在壳底画弧,弧高为210,一个弧端点为壳内端,一个为壳外端,厚度为8。

第四步:沿着中心线旋转。

第五步:在壳体的两侧,离上壳面150处为圆心,做流入换热器的管内流体的流入管口,草绘如图的形状的壳体模型,高为120,下面边界离圆心为50,斜面高度为20,斜边长度为30直边高度为30,管口的厚度为8。

第六步:以通过上一步的圆心与壳体端面平行的轴为中心线,旋转上一步所画的图形,形成立体的管口模型。

第七步:在管箱对应的另一端以相同的步骤画出另一个管口。

第八步:以壳体侧面经过管口的中心线且相切与管箱端面的平面为参考面,做草绘画相似于壳体形状的矩形加弓形图形,边界距离壳体外边界3,并且拉伸。

5.3浮头盖的三维建模

第一步:选择参考面,草绘。如图直边高度为400,弧线内部高度为210,厚度均为8mm。

第二步:旋转,以中心线为轴,旋转360度。

第三步:以壳体端面为参考面,以轴心为 圆心,画圆内径一个为900,一个为940,向外拉伸8,在以原来的面为参考面,画一个内径为940,一个内径为1000的圆,向外拉伸10。再根据上面壳体所做螺栓孔的方法做螺栓孔,螺栓孔所在的圆的内径为970。

5.4固定管板的三维建模

选取一个基准面,画一个内径为840的圆,拉伸50mm。以原来的面为参考面,画垂直的直线,每条直线的之间的距离为37.5,交点为圆心做圆,内径为30,向内拉伸50,切除拉伸量。

5.6折流板的三维建模

跟固定管板建模一样,先选取参考平面,内径为800,拉伸6mm。在虚构一个圆,内径为400,画圆的切线,相交于外界的圆,向内拉伸,切掉多余面。在跟固定管板开换热管孔一样的方法开孔。

5.7支撑架的建模

第一步:选择参考平面,草绘。如图所示,圆环内径为824,下部直线高度为206,低端厚度为8长度为600。

第二步:拉伸300。

第三步:选取原来的参考面,画圆,内径为812,向内拉伸300,切除多余项。

5.7壳体的虚拟装配

第一步:新建组件,不使用缺省模板,导入管箱,导入固定管板。

第二步:新建约束,插入,固定管板的侧面与管箱的箱口凹陷的内侧面约束。

第三步:新建约束,配对,固定管板的一侧平面与管箱的箱口凹陷的平面相配对,距离为0。

第四步:导入壳体,移动壳体,使得壳体连接固定管板一端的对应固定管板。

第五步:与管箱固定固定管板一样,建立约束,插入,固定管板的侧面与壳体凹陷的内侧面相约束。

第六步:新建约束,配对,固定管板的外侧面平面与壳体凹陷的平面相配对,距离为0。

第七步:导入浮头盖,移动浮头盖使得浮头盖端与壳体后端相对应。

第八步:与上面的步骤一样,建立约束,浮头盖内凹陷环侧面与壳体后端凸起圆环的侧面建立约束。

第九步:建立约束,配对,浮头盖凹陷环平面与壳体后端凸起圆环的平面建立约束。

第十步:导入支撑架,新建约束,插入,支撑架环形内表面,与壳体外表面建立约束。

第十一步:新建约束,配对角度,选取支撑架支撑掌面与浮管箱流体入口面,建立约束,偏移角度为0。

第十二步:新建约束,配对,支撑架前端面与壳体直边高度所在的内侧面配对,距离600。

第十三步:在壳体的另一端,以相同的步骤装配支撑架。

在现实制作零件的时候要考虑到倒角的作用,在现实装配的时候固定管板与壳体、管箱之间要加密封圈,壳体与浮头盖之间要加密封圈。壳体与管箱、浮头盖之间固定用螺栓螺母固定。

5.8浮头零件的三维建模

浮头的设计分为四部分,浮头管板,浮头管板的法兰,分前后两部分,碟形盖。在虚拟装配的时候,我们将所有的按步骤虚拟装备在一起,但是在浮头现实装配的时候,在浮动管板与法兰连接的时候,中间要加密封圈,碟形盖与法兰外圈要焊接在一起。所有零件在制造时要考虑到倒角的制作。

5.8.1 浮头前法兰圈的建模

第一步:选取参考面,草绘,如图。上边的宽度为30,左边的高度为50,切入壳体的角尖距离左边的距离为5,右边的高度为35,下边的长为20,角为45度角,角的高度为15,中间的水平的直线的长度为25。下端直线距离水平中心线无距离为375。

第二步:以水平中心轴为旋转轴,旋转360度。

第三步:与前面所说的做螺栓孔的方法做螺栓孔,螺栓孔圆心所在的圆心为旋转轴,圆的内径为830。螺栓孔的孔径为10。

第四步:拉伸,向内拉伸30。

5.8.2 浮头后法兰的建模

第一步:选取参考面,草绘,如图,上面的直线的长度为30,左边的直线高度为35,直线端的横线的长度为10,直线的右端的竖线的长度为15,底端的直线的长度为20,最右边的垂直的直线的长度为50。

第二步:以水平的中心线为轴,旋转360度。

第三步:根据浮头前端法兰的螺栓孔的做法,画出浮头后端的螺栓孔,螺栓孔圆心所在的圆的内径为830。与浮头前端法兰的螺栓孔所在的圆心相同。

5.8.3 浮头管板的建模

第一步:选取参照面,草绘,与固定管板的建模方法步骤一致,浮动管板的厚度为50,形状如图所示,最上边的直线长度为30,上面的凸起的高度为15,凸起离浮动管板的两端向距都是15,凸台下端的高度为750。

第二步:沿着水平的中心线旋转所画的图形,旋转360度。得到浮动管板的基础形状模型。

第三步:根据固定管板上换热管口的设计为基准,以相同的步骤方法在浮头管板开出同样的换热管口。

5.8.4 碟形盖的建模

第一步:新建零件,选择参考面,草绘,如图,碟形盖一半的基础形状,半弧线的长度为375,弧线的高度为100,草绘完成。

第二步:旋转,将草绘的图形沿着垂直的中心线旋转360度,形成碟形盖的基础形状。

第三步:制作壳体,壳体厚度为6。

第四步:草绘,以壳体的开口为基准面,画圆,圆心为旋转的轴心,圆的内径一个为750,一个为738,向外拉伸,长度为5。

5.8.4 浮头的虚拟装配

第一步:新建组件,导入浮头法兰后段跟浮动管板。移动浮动管板跟浮动管板前段,使得组合面相对应。

第二步:建立新的约束,插入,选取浮动管板的凸起圆台外侧,与浮动管板后端凸环的内侧,建立约束。

第三步:建立新的约束,配对,选取浮动管板的后端,即与浮动管板后法兰相连接的面,选取浮动管板后法兰的凹陷的圆环所在的平面。建立约束配对,条件为重合。

第四步:导入浮动管板前段法兰盖,移动浮动管板前端法兰盖,与浮动管板前端相对应。

第五步:建立新的约束,插入,选取浮动管板的向内切入的斜面与浮动管板前端法兰的切入斜面,相互插入。

第六步:新建约束,配对,选取浮动管板的前端法兰盖的与浮动管板对应的后端面,浮动管板前端的平面,建立约束配对,距离为5。

第七步:导入碟形盖后端,移动碟形盖后端,使其与浮动管板后端相对应。

第八步:建立新的约束,插入,选取碟形盖端凸起圆环的侧面与浮动法兰后端的内侧面,建立约束插入。

第九步:建立新的约束,配对,选取碟形盖前端凸起圆环的外表面所在的平面,浮动管板的后面,建立新的约束,配对。

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发布日期:2016年10月31日  所属分类:论文检测样例
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