知网论文检测范文--A集团物资采购成本管理问题分析
在各方的共同努力与配合之下，A集团的物资采购工作落实得相当不错，采购成本也被控制在合理的范围之内。但是，我们必须注意到，当前A集团的采购工作并不是完美的，其采购成本的管理过程中仍然存在不少的问题，例如独家供货采购单价高、传统的招标竞价效率过低、报价议价过程中价格降低的幅度较小、采购交易手段和模式落后、供应商的选择及评价工作不到位以及库存积压造成资源和采购成本太高等。下面，笔者将对这些问题进行一一论述。
1 独家供货采购单价高
就当前来说，A集团的物资采购过程中多采用独家供货的方式，物资材料的采购成本单价相对较高。所谓独家采购，就是指企业选择一家物资供应商来参与物资的报价及采购。我国大背负恩的企业多采用独家采购的模式，提高了采购效率。独家采购具有其优势： 第一，独家采购模式下商品的质量相对稳定，有利于保证产品的质量。第二，独家采购模式下，采购人员只需要同一个供应商进行联系，节省了大量的时间以及各种费用支出等。第三，独家采购能够节省大量的采购成本，尤其是当订货量较大时，企业就会获得优惠。但是，独家采购模式下，企业只能通过一家供应商采购到自己所需要的产品，并无法对产品的市场价格进行对比，不利于优质供应商的引进。同时，如果该独家供应商由于某种原因出现断货时，企业就会面临较大的供应风险，情急之下选择其他的供应单位必然会导致采购成本偏高。为了节省人力和物力资源，A集团在采购过程中往往会与某一家供应商签订长期的供货协议，由供货方在一定时间范围内自动供货，之后便很少再去关心市场上该种材料的价格波动情况。在物资材料价格降低的情况下，企业很难得知价格的实际变动情况下，导致采购成本的单价过高。
2 传统招标竞价效率低
A集团的物资采购工作中多采用传统的招标竞价方式。该种招标方式分为两种 公开招投标和邀请招标，这两种招标方式有很大的不同。第一，信息的发布方式不同，公开招投标多采用公告的形式来发布招标信息，而邀请招标则采用投标邀请书的形式邀请某些企业参与招标工作。第二， 招标选择的范围不同。公开招标针对的是所有对招标项目感兴趣的法人或者组织，招标人也无法确定参与投标的组织或法人的数量。而邀请招标模式下，招标人对投标人已经有了较大的了解，投标人的数量也有限。第三，竞争的范围存在较大不同。公开招标模式下，投标人的竞争范围相对广泛，竞争也较为激烈。而邀请招标模式下，招标人已经限定了投标的人数，竞争范围也相对有限。第四，公开的程度有所不同。公开招标模式下，所有的招投标活动必须通过法定程序公开，很多行为都是透明的；邀请招标的公开程度要相对较低以下，容易产生一些不法行为。最后，两者招标的时间及费用不同。公开招标的程序较为复杂，时间耗费的相对较长，费用也比较高。而邀请招标只在几个投标人之间进行，招投标时间较短，费用较低。
传统的招投标模式下，招标企业需要发放纸质的招标文件，并且在经过20天及以上的时间内进行公示之后才能开标。在公示期内，投标人要准备大量的纸质材料，招标人要聘请专家对各个投标人所提供的材料进行审核，最后才能选择最合理的单位，之后发放中标结果。当前，我国大部分企业都采用此种招标模式，要经过招标、投标、开标、评标以及定标等多个环节，涉及到招标单位、投标单位、监管单位以及代理单位等多个部门，操作流程复杂，运作成本较高，竞价的效率也偏低。该种招标方式虽然日臻成熟，但是已经远远不适应当前社会发展的要求。在此形式下，电子招标模式也得以出现。电子招标模式是以网络技术为基础的，它将传统招标、投标、中标等业务流程电子化和网络化，具有数据库管理和信息查询的相关功能，是一种新型的采购交易方式，发展潜力巨大。
3 报价议价降低幅度小
报价和议价是物资采购过程中的必要环节，报价的目的是让招标单位了解自己的物资材料的价格，而议价则是招标单位降低物资材料单价的重要采购技巧及手段。招标单位采购议价能力的高低对于企业的采购成本发挥着十分重要的作用。因此，企业必须做好物资采购的议价工作。要提高物资采购的议价能力，可以从以下几个方面做起：第一，年度订单，分批到货。这就需要招标单位选择最合适的下单时间，例如在价格低谷时进行材料的采购，并做好材料价格波动的预测工作。第二，联合采购。为了降低原材料的价格，企业可以联系其他同行业企业一致对外和协商，致力于降低产品的单价。第三，积极引入竞争者。要多选择几个供应单位，适当引入竞争，并提高竞争的透明度，保证老供应商的同时，也要注意新产品的研发、老产品的更新换代。第四，改良招标方法。要对所有的投标单位进行必要的资格审查，保证供应物资产品质量达标。同时，要对供应商提供的过程。
就A集团来说，该集团十分重视招投标过程，力求找到资质良好、具有较高产品质量保障的供应单位，但是议价工作效果并不是很理想。在部分招标项目中，只有中标单位提供的价格是合格的，A集团的代表人员就没有再努力进行议价工作，议价过程中价格降低的幅度较小，从某种程度上也增加了企业的成本支出。
4 采购交易手段和模式落后
就目前来说，A集团的物资采购交易方式主要要以下三种：集中招标采购、分散谈判采购、其他采购等方式。集中招标采购是由采购目标分析采购需求之后所进行的统一组织招标采购工作，这也是A集团采购工作中最常用的采购交易 方式，有利于充分发挥规模效应，降低进货的成本，提高采购工作的效率，减少重复劳动等。分散谈判采购方式是指企业在那些品种较多、数量较少的物资采购过程中利用谈判议标的方式进行采购工作。分散采购有利于适应不同地区市场环境的变化，但是很容易出现不同部门各自为政的情况，使得采购价格难以从根本上降低。同时，该种模式下，统一物资的采购金额不得超过公司预先设定的授权限额。而其他采购模式则是用来采购一些金额较低的专用材料等。
为了保证采购工作的顺利进行，维护采购工作的秩序，A集团多采用集中招标采购的模式。该种方法虽然具有较大的优势，但是，该种采购模式只适合大宗或者披露物资的采购，对于部分零部件的采购工作并不适用，反而增加了采购成本。同时，采购过程中需要大量的人力、物力的投入，不适应企业发展对物资采购工作快速的要求。
5 供应商选择和评价模式落后
供应商是企业物资采购工作中最活跃的因素之一，供应商选择的合理与否将会对整个企业的物资采购成本投入产生十分重要的影响，从而影响企业的成本控制工作。同时，供应商的评价和选择是企业将投入转换为产出的重要起点，是当前企业采购管理工作中的重要环节，是建立物资供应的供应链合作的重要基础。因此，做好供应商的选择及评价工作对于企业物资成本投入的控制工作是十分必要的，也是十分重要的。首先，在供应商的选择方面。从狭义上说，供应商的选择是指企业在对所有的报价进行分析和研究之后，对企业的资质进行审核之后，从中选择一个或者多个供应商的过程。而从广义上说，供应商的选择是指，企业从提出采购需求到确定供应单位，并做好供应商评价的整个过程。而当前影响供应商选择的因素要以下几类：企业的经营业绩、企业的业务结构、企业的生产能力与质量管理系统和企业的发展环境等。
6 库存积压造成资源和采购成本高
库存一般占企业总资产的25%左右，是流动资产的50%左右。库存是企业必不可少的物资，其存在保证着企业经营活动的顺利进行。但库存若是管理不善，则会占用企业大量资金，使企业成本居高不下。因此，库存管理的研究有着很重要的意义。所谓库存管理就是指，企业对于其库存材料计划和控制相关的业务进行分析和控制，从而实现库存稳定，企业持续健康发展的目的。库存管理主要包括仓库管理和库存控制，前者主要包括仓库的规划，商品入库，出库管理，仓库质量管理等活动，其根目的在于满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行了控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。企业物资管理工作的核心就是对库存进行有效的管理。由于库存不仅仅是指仓库中的物资，还包括生产过程中一切资源的浪费，因此现代库存管理也不仅仅是对仓储物资的管理，而是对整个生产过程和整个物流的管理。
就A企业的采购实际来看，其库存积压情况十分明显，造成了企业资金流转不够通畅，影响了企业的顺利发展。这是由于企业发展的市场机制的不完善，运作不规范，企业采购不同程度地存在不良行为。有关资料表明，A集团企业的存货资金在其流动资产总额中所占的比例达到40%- 50%左右。企业的物资库存太大，会使企业的生产效率降低，产品质量不能得到有效的提高，产品的生产周期会延长，资金周转不畅，客户服务水平低下，生产成本增高，管理效率低下，供应链流动缓慢等一系列问题。企业的库存管理不到位主要在于以下原因 第一， 企业供应链管理观念淡薄，供应链节点企业之间缺乏合作和协调性，导致导致交货期延迟和服务水平下降，库存水平也由此增加。 第二，企业的信息网络共享程度低，信息传递滞后 。在供应链管理中，要求分布于不同供应链组织之间的需求预测、库存状态、生产计划等重要数据能够有效的、实时的、快速的响应用户需求。由于企业信息保密和企业信息化建设没有达到要求，当供应商需要了解用户的需求信息时常常得到的是延迟信息和不准确信息，致使企业利用这些信息制定物料需求计划的时间过长而造成误差以及企业对市场需求反应灵敏度的下降，造成企业必须维持一个较高的库存水平。 第三，物流的专业化、标准化程度不高，产品的周转速度较慢，也增加了库存量。
就目前来说，“零库存”是当前企业物资库存管理工作的重要追求之一。所谓零库存，就是指在生产经营国产中，不需要进行成品库存，也不要原材料库存，更也不要零件及在制品库存。“零库存”核心在于尽快地采购最好的原材料、制造更好的产品，并通过反应迅速的营销体系以最快的速度传递到消费者手中，没有任何需要库存的操练。零库存是在生产、流通、销售等环节中在提高资本增值率、降低积压风险的前提下，商品以少量的仓库储存形式存在，而大部分处于周转状态的一种库存方式。零库存是一种特殊的库存概念，它并不是指仓库储存的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存的最小化。但是，就当前技术条件下，要实现“零库存”基本是不可能的，这仅仅是一种理想化的状态，需要各方面都达到充分、高度的契合。
