知网查重论文样例--江海集团产品存在问题分析
江海集团法兰生产工艺流程为：毛坯——热处理——粗车各端面——钻孔——精车各端面——磨床继续加工，法兰的粗糙度主要是在产品的精加工中完成，并且规定了两个粗糙度要求，对车削加工精度要求为2.0µm，磨削加工精度1.2µm，粗糙度越小，工艺要求越严，对一线工人操作能力要求也就越高。粗糙度不达标，便会出现过盈配合或者间隙配合，大大影响产品的使用性能和寿命，同时企业在使用的过程中，可能会酿成悲剧。
3.2.1 影响表面粗糙度的两大原因
结合机械制造基础第二版，理论上讲，影响产品表面粗糙度有两大原因：
（1）切削加工后的表面粗糙度
①刀具几何形状影响
刀具相对工件做进给运动时，在加工表面上留下了切削层残留面积。以车削为例，如果背吃刀量较大，则主要是刀刃直线部分形成表面粗糙度。如果背吃刀量较小，工件表面粗糙度主要是由刀刃圆弧部分组成。
②工件材料的性质
加工塑性材料时，刀具刃口圆角以及后刀面对工件挤压、摩擦而产生塑性变形。工件材料韧性越好，金属塑性变形越大，容易产生积削瘤和鳞刺，加工表面也就越粗糙。
③切削用量
切削速度、进给量、切削深度都会对工件表面粗糙度产生影响。
（2）磨削加工后的表面粗糙度
①砂轮的粒度
②砂轮的硬度
③砂轮的修整
④磨削速度
⑤磨削径向进给量和光磨次数
⑥工件圆周进给速度和轴向进给量
⑦冷却润滑液
3.2.2 5M1E分析存在问题
我们再从质量管理的5M1E（人、机器、材料、方法、环境、测量）这六个方面来分析江海集团在生产法兰中存在的问题。
（1）人：生产时，人为操作者引起质量问题是不可避免的。由于人为的原因，在机械零件加工过程中的各工序都可能出现误差，这些都由人工控制。 江海集团虽与太原科技大学合作，但是企业员工素质良莠不齐，新员工缺少质量意识和相关专业培训，时常出现数据测量方法不正确或编造数据的现象，使得100%检验背离实际，并且100%检验需要大量的质检人员，使得公司的人工成本增加。江海集团在法兰生产过程的质量控制中还停留在“事后控制”上，没有做到“事前预防”。
（2）机器：由于江海集团生产的为大型机床，故而中间产品法兰也较大，台式机床虽然较立式机床精度高，但是台式机床可以加工的工件较小，因此主要是在 C5112A 型数控立式车床上进行生产，机床主轴的回转精度、工作台转速、行程水平等都对产品的加工精度有着决定作用。在实际生产中，由于惯性作用，原本加工转动的主轴轴线不可能骤然停止，并且会存在一些误差导致主轴在每一个瞬间回转时，轴线会处于被动的移动状态，造成轴线的漂移，从而造成了回转误差。另外江海集团在中间产品法兰的生产过程中使用的是钨钴类硬质合金刀具，牌号为YG6，这有良好的韧性和导热性，但是耐热性和耐磨性差，不适合加工塑性材料。而法兰的工件材料为铸造铝青铜，工件材料为塑性材料。
（3）材料：工件材料为铸造铝青铜合金，脆性较大，不适合作为需要承受较大拉力的工件的材料。由于较好切削，故在加工过程中比较容易出现切削过度的现象，导致产品加工尺寸不合格。
（4）方法：法兰在进行加工过程中无需使用切削液，切削屑无法及时排出，在切削出产生积削瘤和鳞刺，不及时清理会降低切削效果，从而对产品的尺寸精度有较大的影响。
(5)环境：江海集团新厂房刚建成不到三年，厂房设备新，环境好，灯光照明也都达到标准，伙食也不错。
（6）测量：在进行质量检测时，使用触针法进行测量本身没有问题，但是质检人员草草了事，并没有认真测量。虽然厂房新建，但是仪器已经使用多年，本身产生磨损也不精准。
另外工艺系统刚度和精度根据实际情况并兼顾车床的规格已经确定，磨削加工后的表面粗糙度需要结合磨床，对这两因素不作进一步的讨论。
