知网论文检测范文--某企业设备布局现状
金工车间的当前布局现状如图2所示(其中的线路为后模版加工物流路线，比例1:200)。考虑到设备布局的原则、零件加工工艺以及物流线路，综合分析目前车间的布局主要有以下几个问题：
1.设备布局无序
车间在企业的发展中陆续的添加了几台设备（2台车床、一台铣床、一台磨床）。然而新添加的设备没有经过合理的布局分析就安置在车间的空闲之处。这样导致了物流线路增多、变长，从而使物流量大大增加。有些设备使原有的物流通道变窄甚至是阻碍到了物流的通畅性。
2.空间浪费
车间的休息室虽然是很人性化的设计，但是在生产中并没有实际的意义。员工在休息室休息的不到5人，而且在正常的生产作业时段，休息室基本处于空闲状态。休息室的占地面积几乎是整个车间的五分之一，从经济原则考虑，这是极大的浪费。
3.缺少定置区域
各种设备互相穿插，同功能的设备布局不够集中，使得物料搬运路线互相产生了干扰并且出现了搬运线路重复的现象。这会使物料在搬运部分耗时过长导致产品生产时间延长。车间内无固定的物流通道，物料搬运的管理不够严格，一方面不利于物流通畅，另一方面穿插于设备间的搬运存在很大的安全隐患。
4.部分设备负荷过高
车间的检验区只有一处，且占地较小，工作负荷较大。大量的待检产品经常积压于检验区，不合格品与检验合格的产品也一同放置于同一处，致使各类产品混淆，出现错检、漏检的现象。高负荷的工作也使检验效率降低，影响整体生产进度。
5.物料搬运线路过长
该问题与设备布局形式、产品加工工艺相关。部分设备的布局已经不符合物料搬运最优原则，过长的搬运线路同样会延长生产周期，最终的结果就是不能按期完成生产。
