知网论文查重范文--XX苹果手机代工厂生产流程主要问题分析
近几年来，富士康在代工产业的垄断地位在不断受到威胁。苹果公司减少了对富士康的订单，将部分订单分流到XX公司。从苹果的动作可以看出，苹果在通过寻求同质代工的企业，来进一步降低代工成本。由于承接了大量苹果公司的订单，XX科技公司近年来效益蒸蒸日上，同时规模也在不断扩大。从2010年至2015年，其员工规模由3万人 扩大为8万人。XX科技有限公司属于劳动密集型企业，需要大量劳动力，对于工种的技术要求低，吸引了不少向往到城市工作的农村年轻人。随着规模的不断扩大，在这种生产强度大、人员结构复杂的情况下，生产流程的管理也出现种种问题。主要表现在以下几个方面：
1 缺少机台位置的台账，定置管理不完善
在生产过程中，客户经常会给出具体产品的序列号，要求将这些机台从众多在测试的机台中捞取出来，用以客户收集数据。事实上，生产线会每天不间断地投好几笔工单，每笔工单上包含每台机台序列号。一旦投产，这些机台都会分散在每条生产线的不同位置。同时因为生产周期长，所以生产线上可能会积压两天的在制品，总数量多则可达到上千台。所以在众多的在制品中捞取具体的序列号，成为一项大工程。但是生产系统却没有记录每片机台的位置，在接到任务的时候，项目管理部门无法立即获取所需机台的具体位置，必须到生产线上去挨个询问生产组长，这样不可避免地浪费许多时间。关于对每笔工单的生产进程，都需人工记录，从中也加大了工作量。
2 一线员工无法灵活配置
XX依然采用传统的生产系统，在人力资源上采用定员制。即生产设备与作业人员的配置关系是相对固定的。但是在生产淡季的时候，设备岗位配置的作业人员仍然需要全班人马出勤。所以在任务不足的时候生产人员仍无法减少，但每个人工作比较松弛。这样就浪费了人力，并使成本增加。
3 八大浪费现象严重
八大浪费包括：等待浪费、搬运浪费、库存过多浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费、不良修正浪费、管理浪费、动作浪费。
（1）等待浪费：任务较少时，工人工作比较松弛；缺料的情况下，设备被闲置；上工序被延误、下游工序将停歇；设备发生故障；存在劳逸不均的现象。
（2）搬运浪费：采用输送带搬运存在取放浪费、等待浪费；当制品积压过多时，需要人力搬运，也造成空间浪费。
（3）库存浪费：多余或闲置的设备占用场地，增添不必要的搬运、堆积浪费；损失利息及管理费用；增加设备保养费用。
（4）人员潜力浪费：管理者不重视员工想法，人员潜力未发挥。
（5）动作浪费：操作人员存在单手空闲、重复不必要动作、移动中变换状态的现象，降低生产效率。
（6）制造过多、加工过剩浪费：生产线的不平衡会导致制造过多、加工过剩的情况。
（7）管理浪费：多头指导，管理混乱，重复工作，效率低下。
4 一线工人离职频繁
（1）许多农村的年轻人向往来到大城市工作，所以XX的一线员工以80、90后年轻人为主。80、90后年轻人正处于职业的浮动期，追求自由和个性，当他们有更好的工作机会的时候，他们会追求更好地发展。
（2）XX公司管理制度严格，忽视人的基本需求。在XX的厂区内，所有的员工需换上统一的厂服和防静电拖鞋进入。在进出入厂区时，所有人必须经过安检，禁止携带任何金属物品出入。同时，一线员工禁止带通讯设备进入厂区。当工人进入到各自的工作岗位中，他们需把一根在工作台底下的黑色橡胶圈绑到自己的裤腿上，目的是减少动作浪费，固定操作工的位置，使其在岗位上机械地工作着。这种工作方式遏制了人的基本需求，打击了员工的工作积极性。
（3）基层管理人员管理经验不足，缺乏基本的管理理念。一线的组长们基本都是从一线的员工慢慢升上来的，基本素质偏低，缺乏管理理念。当生产线上的工人情绪出现波动、工作完成不理想或不服从纪律时，组长会严苛地训斥工人。缺乏合理地沟通，致使工人产生严重的抵触情绪。
（4）工作强度大，收入低。在生产旺季，XX会安排生产线加班加点地工作，班次通常分为白班和夜班。交接班的时间是早8点，晚8点，工作时间是12个小时。这不仅重超过劳动者的身体极限，也违反了相关劳动法。一线工人的基本工资是按照上海市最低工资标准发放，但基本工资不能工人的生活需求。他们不得不通过高强度的加班赚取额外工资，这使得工人工作疲惫，对工作满意度不高，最后纷纷离职。
（5）一线工人流动性大，需要不断招聘员工，浪费大量的时间和人力成本。当新员工入职时，需要适应新的岗位和工作环境，这对产品质量和生产效率有很大的影响。
5 职能部门各自为政，协调能力差
当生产线上出现问题，工程师排查问题的时候，需要各部门的互相配合，共同解决问题。但各职能部门却相互推卸责任，害怕自己承担责任过失。在大家“踢皮球”的过程中，浪费了宝贵的生产时间，影响效率。
制度缺乏灵活性，沟通环节多，沟通效率低下。有时候苹果客户会临时抽调几片机台做调查，例如苹果某职能部的客户需要抽调测试端的几片机台，其中XX测试端测试项目管理部门人员会负责出面问清职能部的客户抽调原因，并汇报给其主管，主管再向对应的苹果项目管理部门确认是否有抽调此事。确认符合以后，需要相关抽调机台的苹果与XX的责任人确认签字，这件事才能真正完成。如此简单的一件事，却饶了一个大弯完成，这是对人力的浪费，违背精益生产原则。
当某项任务需要不同部门交叉工作的时候，这项工作势必会一拖再拖。没有一个部门会主动开始工作，部门间不会互相主动沟通协作，缺乏工作积极性。只有当项目管理部门催的时候，部门间才会开始工作。有时只需要一个举手之劳，职能部门间却要争辩这是属于哪个部门的工作。
6 管理混乱，沟通效率低下
当生产线出现问题的时候，信息不对称，各职能部门不能有效沟通。生产组长经常反映同一个生产问题会被不同部门的管理人员询问，他们得向多个人解释同一个问题。所以经常出现多个人重复工作的现象，这是管理的浪费。
生产线上在同一站位出现大量问题机台堆积时，一般需要职能部门立刻决定机台是否设置通过项，继续往下生产还是送去维修。这时就会出现多头领导的混乱局面，一个站位会有对应的职能部门负责，生产线的项目管理部门会对整条生产线负责。两个部门会与对应的苹果部门沟通做出决定，由于决策的不确定性和沟通的不同时性，各自部门得出的信息决策也是不同的。这时就会出现决策混乱，需要各自重新确任谁的信息是正确的。在此过程中，生产组长不知道该接受哪种命令，不敢轻举妄动。造成此站位的机台在不断积压，影响生产的连续状态，严重影响生产效率。
在XX的沟通体系中，任何指令的发出，需要一级一级地口口相传。信息的传递需要经过许多节点，沟通效率低下，严重影响生产效率。一切的信息传递以邮件的形式传播，在工作人员繁忙的时候，会遗忘查看邮件，错过信息的及时接收。因为在生产过程中的问题处理采取责任制，所以信息都会以邮件呈现出来，以作为行为凭证。但其中沟通缺乏变通，当一件事需要紧急处理的时候，电话通知相关部门解决，他们不会立即去解决，而是在接到邮件，有了依据才会开始工作。这个过程中，生产线会出现了大量的等待浪费，影响生产线效率。
7 没有自主解决问题的能力，过分依赖苹果公司
由于代工的性质，关于苹果生产的方方面面，从进料、生产流程、出料等一系列流程都由苹果公司决定，没有自主权。生产出现问题，因为代工企业的技术局限，有关信息编码的问题，XX没有直接自主解决问题的能力，需要苹果工程师出面解决。另一方面，由于相关产品知识的缺乏，导致接受效率低下。经常发生与苹果工程师沟通不顺畅情况，有时会出现生产偏差，加大了生产成本。在整个价值链体系当中，由于缺乏生产核心技术，XX完全处于被动状态。XX的效益很大程度上取决于苹果的订单，但苹果也日渐走下神坛，市场效益不可预测。国内劳动成本也在逐渐加大，同行业竞争激烈，苹果公司难免不会再寻找新的代工厂。这点可以从苹果减少富士康的订单，使富士康的效益受到威胁的事例中可以看出。
