知网查重论文样例--基于单元制造的生产线设计与设施规划研究现状
设施规划问题是一个生产系统中所需的一切的设施的布置问题，它的研究对可以是一台机器，一个加工装配中心，一个单元，一个车间也可以是一个仓库等等[。通过阅读文献可以看出，目前研究重点在静态布局问题中，Koopmans and Beckmann提出静态布局问题，并设施布局与规划定义为一个工业问题，目标是使系统内物流费用最小化[1]。Azadivar and Wang认为设施布局是在定的空间内，将不同面积的设施进行合理规划和设计，同时综合考虑经济原则和车间本身各方面的条件限制，最终达到物流费用最小的目标。Shayan 和 Chittilappilly认为应该在布局问题中重点考虑物流系统之间的联系，增加布局的高效性，并且定义为一个静态优化问题。除此之外，还有少数研究者在致力于动态布局的研究， Reimert 和 Gamber，指出了设施布局规划它不仅和运输费用的高低有关同时还和和生产周期的长短有重要关系[2]。Chang-Lin则提出通过建立模型来解决动态布局问题，同时兼顾考虑到了物料搬运、和设备布置的费用的限制条件，最后选择应用遗传算法进行求解。Thomas Dunker等人则建立模型解决了不同面积设施的动态布局问题[2]。国内对于设施规划这方面研究，荆树栋,唐龙海[3]则将 SLP 法应用于物流系统和场地作业的布置设计中。奚文[4]利用 SLP 法对车间进行总平面布置设计,并证明该方法的可行性和优化性。艾小玲[5]将SLP 法应用于物流中心布局规划。李健,李明[6]运用 SLP方法通过调整设施间的位置优车间平面布置。
单元生产是一个独立的，其中心思想是成组技术和以人为本。Shinonara [7] 认为生产单元是一个制造单元，可以把流水线经过拆分，组成若干个单元，然后产品由单元生产；Tsuru [8]认为每个生产单元生产的产品数量可以根据市场需求的波动进行调整。Yagyu 认为一些基础的支持系统是单元化生产系统发挥优势必不可少的。尚志武[11]提出单元式生产方式设计时应遵循5大原则：生产计划平均化，看板化，辅助工具优化设计，单元生产线设计原则。蒋丽，丁斌，臧晓宁提出了单元内的一种新的生产物流配方式，主要特点是以工位为中心。石风波[9]论证了应用单元制造方式的适用条件。杨文慧[10]，张志辉[11]，宋黎明[12]等人结合单元制造的理论，在企业中推行单元制造方式，通过实际的运行数据，证明了单元制造方式具有很高的生产柔性，并能降低成本，提高生产效率。刘勤[13]分析了单元制造的特点后，提出了将一部分工序分离出来，改造为单元生产，协助流水生产，从而提高流水生产的效率和柔性。蒋美仙[14]等人探讨了以快速换模来缩短调整时间，增加有效工作时间，提升工作效率。
综上所述，对于设施规划与布局来说，大多数均采用SPL方法进行设计，因为合理的设施规划对于企业可以降低现场物流成本和改善现场环境，同时对于设施规划来说，这是一个动态规划问题，需要多方面去考虑和均衡，最后才能制定出符合企业本身的设施规划方案。单元制造是在新的市场环境下通过对流水线的改造演变而来，它具有柔性与效率的双重优势，对于目前大多数装配型流水企业来说，单元生产模式对于企业提高生产效率，降低生产成本和人工成本是非常有效的，更有利于提高市场竞争力。
