知网查重的论文样例–5s现场管理法研究综述

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知网查重的论文样例--5s现场管理法研究综述

5s现场管理法起源于日本,5s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”[11]

5s应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质餐管理,主要足针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5s管理方法也逐渐应用到企业办公环境的改善与提高上[12]

(1)整理:是改善生产现场的第一步,其主要是对生产现场物品的现实摆放和停滞物品进行分类,区分现场需要的和不需要的;制定废弃物品处置办法,对于车间里通道两侧、工具箱内外,各个工位、设备的前后,以及车间的各个边角,都要彻底清理,使现场不存在不需要用的物品;对需要的物品调查使用频率,决定日常用量和最佳的放置位置。每日自我检查是树立良好作风的开始。整理的目的是:改善和增加作业面积,使行道通畅,提高工作效率;保障安全,提高质量,消除差错事故;有利于减少库存量,节约资金。

(2)整顿:把需要的人、事、物三要素加以定量、定位。通过整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需要的物品,在明确的规章制度和最简捷的流程下完成作业。整顿管理的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,消除因物品混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理,根据物品使用的频率确定其摆放位置的远近;物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数;摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

(3)清扫:把工作场所打扫干净,设备出现异常时及时修理。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,不洁的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量以及员工的工作情绪。通过清扫活动来给现场创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:建立清扫责任区,安排扫除表,每位员工都分配清扫任务,清理脏污,调查污染源,从而予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范,自己使用的物品,如设备、工具等要自己清扫,而不要依赖他人,对设备的清扫,重设备的维护保养,而不是把重点放在设备维修上。

(4)清洁:清洁是对前三项活动的坚持与深入,从而避免安全事故的发生,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:车间环境要整洁,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;员工本身也要做到卫生,仪表要整洁;要做到讲礼貌、尊重他人;对于现场环境要根治粉尘、噪音和污染源,使员工身体健康。制订目视管理的基准和5S实施办法,制订考评和奖惩制度,加强执行力度,高层主管经常带头巡查,带头做好自身的卫生工作,带动全员开展5S活动。

(5)修身:修身即素养,努力提高员工的素质,养成严格遵守公司规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。制订工装、标识、公司有关规定;不断进行5s管理专业知识的培训,开展各种激励活动。在开展5S活动时,要始终着眼于提高人的素质。上述五个部分并不是相互独立,而是紧密联系,相辅相成的。整理是整顿的基础,整顿巩固了整理的成果,清扫体现了整理、整顿的成果,清洁是对上述环节的维持和巩固,通过持续的宣传和实施、总结、改进,使之上升为—种习惯,即修养,从而实现良性循环[13]


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发布日期:2018年03月25日  所属分类:论文检测样例
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