知网论文检测范文--车间设备布局设计内容
- 设备的选择
生产设备的选择是往往是根据目前企业所生产的生产规模、产品类型、工艺特征以及企业的发展目标等因素综合分析选定的，生产相同产品而工艺、规模都不一样的，采用的生产系统也不一样，对应的设备选择也会不同。对于一些小规模的、一般的机加工业而言，由于生产的一般性和普遍性，在选择设备时都会选用通用的设备，而对于生产规模大或者比较专业化的企业而言，就可以选用专业的设备或者多种设备组合来满足大规模自动化的生产要求。类外，企业可以根据自己的需要和发展目标来选择不同的设备，如追求平稳生产的，选择技术成熟的设备；追求研发创新的，选择研发性的设备。
- 设备数量的确定
设备数量的确定自然和企业的生产规模、生产纲领、工艺过程等息息相关。设备的数量在能满足生产要求的情况下，还需要平衡每个生产线设备的作业负荷，适当宽泛的设备数量可以保证较高的应对能力。同时，也不能使生产能力过于富足即设备负荷偏小，利用率不高，设备有长时间的空闲也是一种资源的浪费。要平衡设备数量与设备负荷，确定了设备作业负荷以后，如果预计的负荷比确定的要低，那么就需要：增加生产任务以保证预先的决策不变；改变工艺，将达不到负荷要求的或者负荷极低的设备清理掉；更换普通设备采用先进高效的设备来完成生产。对于生产单元规模的确定，还需要考虑下面的因素：为了避免出现跨单元生产的现象，该单元内加工的零件应在该单元内完成；操作人员和单元内的设备都应该保持一定的负荷率。另外，设备数量还受到了作业空间面积的限制，过多设备会使车间过于拥挤从而使物流线路复杂化，容易产生混乱和拥堵。
- 设备的布局
设备的布局还有二个很重要的决定因素：① 物料搬运系统的设计，② 搬运设备的选择。事实上这二个影响因素和设备布局是双向影响的即：设备布局被这二者影响，这二者也被设备的布局影响。一般情况下，设备的布局规划是以物流线路最短、物流量和强度最小以及车间面积高效使用等为目的的。对于不同类型的生产系统，设备的布局有不同的要求。对于柔性生产单元而言，可以使用自动化较高的搬运设备，在该搬运设备辐射范围内形成自动化的生产系统；对于成组单元的设计，应根据零件族的加工工艺顺序依次安排设备，使得零件的流动合理、通畅；对于刚性自动生产线而言，由于其本身的生产节拍是固定的且有专门的传送设备，这时候就应该根据加工顺序展开，一般适用的有直线型、L型、U型。搬运设备的选择也是设备布局的重要一步，搬运设备的选择对于工人的劳动强度、作业效率、搬运成本、作业周期等有着重要的影响。搬运设备的选择可以根据车间生产的产品种类、生产规模、机械自动化程度等综合决定，搬运设备种类很多,如搬运机器人、AGV、有轨小车、各种传送带、滚道、滑道等。物料搬运设备和搬运方法一般都是专门设计的。最通用和常用的搬运设备是传送带和传送机。
在决定搬运设备时，生产规模、生产批量、产品外形、产品规格以及产品性质都是要考虑的。在生产线上，物料的搬运要将各工序之间上游作业单位的零件直接传递到下游目标作业单位处，目的是减少搬运时间、避免迂回路线、缩短搬运距离、减少搬运次数。
- 搬运量计算
计算搬运量有利于分析物流量集中的地方，通过对搬运集中的地方进行深入改进和优化，可以使所得的最终布局结果更合理、更具可行性。同时搬运量的计算也可作为最终设备布局优化结果的评价、检验手段。通过前后的搬运数据比较判断优化结果的优劣。
